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爱游戏软件下载最新版:PS塑料的三大成型加工方法介绍

点击次数:   更新时间:2022-08-08 18:50:05     来源:爱游戏app最新版 作者:爱游戏app官方关闭分    享:

  聚苯乙烯PS塑料的成型加工可分为注塑成型、挤出成型、和发泡成型,下面从这三个方式进行详细的介绍。

  一、聚苯乙烯PS塑料 注塑成型:选用普通注塑机即可,制品厚度在2.3~ 3mm范围内时,极限流动长度和厚度比为200 : 1 ,脱模斜度不小于1°,排气孔排气槽的深度小于 0.03mm ,两片模温温度差小于 3~ 6 ℃。具体的注塑工艺条件为:成型温度 180 ~215 ℃,注射压力 30 ~ 150MPa,模温低于 70 ℃。

  二、 聚苯乙烯PS塑料挤出成型 : PS可以在普通的挤出机上加工,挤出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纤维等。成型后未拉伸时强度低、性脆,拉伸后透明度、光泽、强度、韧性都明显提高。 PS 的挤出成型温度在 150~200 ℃之间。

  三、聚苯乙烯PS塑料发泡成型:用 GPPS为原料,发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂两种。采用一步法挤出,直接将发泡剂与PS 混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入 PS 熔体内,挤出发泡、冷却即可。用 GPPS 制成泡沫塑料具有泡孔细腻、强度高等优点。高发泡材料的主要产品为吸塑包装材料如快餐饭盒、美术装饰板和发泡网,低发泡材料则有仿木型材、片材、板材等。

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